工业自动化系统集成是一类综合性技术,综合运用了计算机软硬件技术、电子设备、控制理论等,提高生产效率,确程运行的可靠及安全,降低消耗。自动化系统集成控制着复杂的流程,污水自动化系统集成,逐渐消除传统的信息、通讯和自动化技术之间的障碍。
工业自动化系统集成优势:所包含的无线技术、信息化技术、安全技术、人机界面等技术比较先进。技术不先进就不会被广泛使用,技术越先进技术价值就越高,技术是工业生产的保障,是工业行业发展的前提。工业设备性能的规范性保障设备的运行效率和安全性,确保企业更好的发展。
FCS控制系统与DCS控制系统的比较:
1、FCS的全数字化,控制系统精度高,可以达到土0.1%;而DCS的信号系统是二进制或模拟式的,必须有A/D、D/A环节,所以其控制精度为土0.5%。
2、FCS可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中,加上数字通信,青岛自动化,所以缩短了采样和控制周期,目前可以从DCS的每秒2-5次,提高到每秒10-20次,污水自动化,从而改善了调节性能。
3、由于FCS省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备,节约了大量的安装和调试费用,所以它的造价要远低于DCS。
FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来,发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展,都有向对方靠拢的趋势。像新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC,在处理闭环控制方面也不弱,并且两者都能组成大型控制网络。
随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。
在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。
PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。
DCS集散控制系统,又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术,实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。
FCS现场总线控制系统的核心是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。
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