芜湖诚通自动化设备有限公司

环保自动化控制-济南自动化-芜湖诚通环保DCS：

DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。

PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制，PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右，而DCS控制站在500ms左右。

DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势，且逻辑执行速度不如PLC。相对而言，PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O，但由于成本原因，很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用，远程监控自动化，能有效地节省接线成本。

PLC控制系统设计的主要内容：

① 拟定控制系统设计的技术条件

② 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构

③ 选定 PLC 的型号

④ 编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图

⑤ 根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计

⑥ 了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增与机器之间的友善关系

⑦ 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件

⑧ 编写设计说明书和使用说明书

系统集成优势的发展

1、技术先进

自动化系统集成包含的所有技术都比较先进，如无线网络、控制软件、现场总线等等。越是先进的技术越有高价值作用，机器人自动化，技术是工业生产的保障。

2、提升工业设备性能

自动化系统集成控制设备运行，PLC自动化，保证设备运行的规范性。在工业行业中，设备运行必须要达到规范性，否则会影响工业的发展，因此自动化技术占据重要作用，极大地提升了设备运行的效率和安全性能。

工业自动化系统集成未来的业务方向将会是打造智慧工厂，系统集成将会更好地辅助工业自动化的发展，济南自动化，由现有的汽车、配件制造行业向其它制造业扩散、纵深发展。

系统集成的概念是我们科技飞速发展的必然产物，简单理解，就好比是给制造好的机器人大脑装入思想，系统集成的硬件就好比机器人的胳膊、腿、身体一样，把各式各样的零件组装起来。

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