随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。
在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。
PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。
DCS集散控制系统,又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术,台达PLC系统集成,实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。
FCS现场总线控制系统的核心是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。
近些年的云计算、物联网、智慧城市等发展给集成行业带来不少项目。集成项目的利润:对于厂家来说是卖产品,对于集成商来说是买来一堆信息系统转手高价卖出去(等于赚集成服务费)。集成商对软件编程要求不大,因为他们主要是购买厂家的产品,常州PLC系统集成,核心技术在厂家手中。集成商对系统设计、系统调试、网络调试要求更高。
机器人系统集成趋势分析:
以汽车行业为例,目前,PLC系统集成价格,国内60%的工业机器人应用在汽车制造业,当然他们多采用国外品牌工业机器人。由于汽车行业自动化起点较高,同时又采用了直接引进国外成熟设备和系统集成商的模式(即CTC,COPYTOCHINA),PLC系统集成公司,使得这些企业在传统行业的工业机器人应用相对来说已经很成熟,所以通过标准化推广的工作迅速将整个行业自动化水平推向了一个新高度。随着汽车行业机器人的应用越来越成熟及汽车生产线保有量的饱和,市场增量必定会逐渐降低,寻求向其他新兴行业渗透已经成为了一种趋势。
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