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FCS控制系统与DCS控制系统的比较

   可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。

   1)FCS是全开放的系统，其技术标准也是全开放的，矿山自动化系统，FCS的现场设备具有互操作性，装置互相兼容，因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品，达到蕞佳的系统集成;DCS系统是封闭的，各厂家的产品互不兼容。

   2)FCS的信号传输实现了全数字化，其通信可以从蕞底层的传感器和执行器直到蕞高层，搅拌PLC自动化，为企业的MES和ERP提供强有力的支持，更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制，虽然它也可以连接到Internet，但它连不到底层，它提供的信息量也是有限的，它不能对现场设备进行远程操作。

   3）FCS的结构为全分散式，它废弃了DCS中的I/O单元和控制站，把控制功能下放到现场设备，实现了彻底的分散，系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级，常州自动化，它强调控制器的功能，数据公路更是其关键。

故障安全自动化系统，简称'故障安全系统'，是当系统发生意外或故障时，能够立刻进入安全状态、并保证人身、财产及环境不受危害的自动化系统。

自动化系统在运行过程中发生的意外包括但不限于：急停按钮被拍下、安全门锁被打开、安全光幕被遮挡等等，可能发生的故障也随系统的不同而有所不同。当这些意外或故障发生时，安全系统要执行安全功能而进入安全状态（比如：切断相关的能源），以保障人身财产安全。

那么，当意外或故障发生时，安全系统能在多大的概率上执行规定的安全功能，就成为衡量安全系统可靠程度的指标。国际上制定了相关的安全标准来对故障安全系统进行评价，的就是IEC61508。该标准提出了安全完整性的概念，并量化了安全完整性等级，用以评估系统的安全性。

传统的自动化架构，物流自动化，围绕连接到远程现场设备和仪器的集中式可编程控制器构建。随着计算能力逐渐嵌入到使用新型智能组件的自动化系统的边缘，这一概念正在发生变化。与传统和更集中的策略相比，边缘计算设计提供了一些优势。

边缘计算通过整合部件和组态使设计人员和制造商受益。边缘可编程工业控制器整合了输入/ 输出（I/O）、控制、数据处理、通信和人机界面（HMI）功能，这些功能可以集成到机器、工艺车或智能设备附近或设备上。

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