故障安全自动化系统,简称'故障安全系统',是当系统发生意外或故障时,能够立刻进入安全状态、并保证人身、财产及环境不受危害的自动化系统。
自动化系统在运行过程中发生的意外包括但不限于:急停按钮被拍下、安全门锁被打开、安全光幕被遮挡等等,可能发生的故障也随系统的不同而有所不同。当这些意外或故障发生时,安全系统要执行安全功能而进入安全状态(比如:切断相关的能源),电气成套设备,以保障人身财产安全。
那么,当意外或故障发生时,水利水电项目集成,安全系统能在多大的概率上执行规定的安全功能,就成为衡量安全系统可靠程度的指标。国际上制定了相关的安全标准来对故障安全系统进行评价,的就是IEC61508。该标准提出了安全完整性的概念,并量化了安全完整性等级,自动化,用以评估系统的安全性。
FCS控制系统的基本特点
(1)FCS是3C技术的融合。它适用于本质安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
(2)现场设备高度智能化,提供全数字信号;一条总线连接所有的设备。
(3)从控制室到现场设备的双向数字通信总线,是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。
(4)控制功能彻底分散。
DCS控制系统与PLC控制系统的比较
DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,PLC所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。
PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面,PLC采用的是顺序扫描机制,PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右,而DCS控制站在500ms左右。
DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势,且逻辑执行速度不如PLC。相对而言,PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式I/O,但由于成本原因,很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。
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