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控制系统硬件冗余

可编程控制器PLC的CPU采用冗余的多处理器结构。各个处理器之间相互监控，泵站电气自动化，若一CPU出现故障，控制系统立刻切换至另一个CPU运行，并且发出报警信息。同时可编程控制器PLC还对内部的RAM、EPROM、输入输出寄存器等元件进行实时监控，铜陵电气自动化，并且采用特殊的测试脉冲对输入信号和输出被控元件进行检测，如出现任何异常，自动化监控，控制器立刻切换至安全保护状态并且发出报警信息。

PLC系统在主流的工业现场总线基础上，采用了一系列的时间检测、地址检测、连接检测和冗余校验等措施，达到更高的可靠性和安全等级。

FCS控制系统与DCS控制系统的比较

   可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。

   1)FCS是全开放的系统，其技术标准也是全开放的，FCS的现场设备具有互操作性，装置互相兼容，因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品，达到蕞佳的系统集成;DCS系统是封闭的，各厂家的产品互不兼容。

   2)FCS的信号传输实现了全数字化，其通信可以从蕞底层的传感器和执行器直到蕞高层，为企业的MES和ERP提供强有力的支持，更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制，虽然它也可以连接到Internet，但它连不到底层，它提供的信息量也是有限的，它不能对现场设备进行远程操作。

   3）FCS的结构为全分散式，它废弃了DCS中的I/O单元和控制站，把控制功能下放到现场设备，实现了彻底的分散，系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级，它强调控制器的功能，数据公路更是其关键。

自动化控制系统控制装置与部件较为离散控制，完成一个自动化控制需要多个离散的装置或部件一起完成。采集传感器与反馈元件需要在不同在地点采集，判断任务是否完成！

自动化系统特点是：装置或部件离散放置，只要它们是完成同一个任务，也可以将它们称为一个自动化系统，比如：中央空调，排涝电气自动化，污水处理系统等

自动化在不同场合和不同的行业，它们会赋予不同的名称，如电气自动化，过程自动化，过程自动化，电力自动化，冶金自动化，自动化等。

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