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工业自动化系统可能的变革从客观上看，主要还是来自于 IT 技术的渗透及推动；而主观上，污水控制自动化，则是决定于用户需求。

以PLC、DCS为例，在上世纪60、70年代面世后的至少20年内，都属于封闭式的系统。上世纪末期开始受到IT技术的渗透，并逐步接受了开放式的发展思路，导入商用IT技术及元件，但受限于当时IT技术的局限性及工业应用的特殊要求，水利水电项目集成，更多是碎片式的修修补补，整个系统架构基本没有变化。

工业自动化系统未来主要的变革应该会发生在传统的控制层。现场层的功能是传感及执行，而感知功能在数字化时代是更为重要的 ；上位的信息层由于实时性要求不高，今天就已经陆续在实施基于云平台的解决方案。

电气控制系统中常用的保护环节有短路保护、过载保护、缺相保护、欠压保护和相序保护等，欠压通常使用接触器作为保护，当主电动机控制线路，电源电压过低或断电时，接触器线圈释放，此时其主触点和辅助触点同时打开，使电动机电源切断并失去自锁。

通常采用相序保护器来作为相序保护。相序保护器，可在相序不对时不让电动机启动，相序正确时，电动机正常启动，从而避免了可能由反转引发的事故，通常与接触器配套使用。

它适用于流动作业而又要求相序正确的电动机。如空压机、风机、、水泵、油泵、中央空调机组、电控箱、起重机等设备中。

DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。

PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，洛阳自动化，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制，PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右，而DCS控制站在500ms左右。

DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势，自动化工程集成，且逻辑执行速度不如PLC。相对而言，PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O，但由于成本原因，很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用，能有效地节省接线成本。

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