玻璃熔窑中温度高达1530°C的粘稠玻璃液流到熔融的锡池中,由于玻璃液比锡轻很多,玻璃液在锡池中铺展开来形成平整的连续玻璃板带。玻璃板带被传送带拖拽着进入退火线。
在退火线,玻璃板带的温度从600°C降至50°C,后到达切割线被机械手切割并包装成箱,成为玻璃产品。
在这里,我们看到了各种控制,其中有:
熔融锡池表面为了防止氧化,必须保持氮气气氛,于是这里就有氮气气压和氮气流量的控制;熔融的锡会被连续的玻璃板材带走,尽管数量极微,但锡池中的熔融锡的表面需要有液位控制,并要自动补充锡量。同时,为了确保锡池中的锡为熔融态,铜陵自动化,必须配套温度控制。
退火线的退火温度必须逐级下降,并且要有冷却压缩空气灌入。可见,这里存在温度控制和压缩空气的压强控制和流量控制。
在传送带的近末端,连续的玻璃板带被机械手自动切割成一定的规格,玻璃板再被若干台机械手取下并包装成箱。这里,供水自动化,毫无疑问,我们看到了机械手的自动控制。
这就是典型的电气自动化。
DCS控制系统与PLC控制系统的比较
DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,PLC所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。
PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面,PLC采用的是顺序扫描机制,PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右,而DCS控制站在500ms左右。
DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势,且逻辑执行速度不如PLC。相对而言,PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式I/O,但由于成本原因,泵站自动化控制系统,很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。
系统集成随着这时代的发展,含义也逐渐在拓展,大体分为以下几个部分:
一以太网层面,基础层的设备系统集成,弱电类的集成,常见的如综合布线,
二通信传输层,计算机网络系统集成,数据通信类的,如基础网络,网络安全,数据的安全,泵站自动化控制柜,
三是常见的安防系统,建筑智能化等的系统集成,包括有监控,门禁等,
四是应用层,表现形式如行业软件的应用等
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