PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,甚至几万点,由于它能联网,点数几乎不受限制,不管多少点都能控制,所控制的逻辑问题可以是多种多样的:组合的、时序的、即时的、的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等,节能变频系统,都可进行。
PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于控制时,连云港控制系统,非常灵活。必要时可编写多套或多组程序,依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。
用PLC进行开关量控制实例是很多的,冶金、机械、轻工、化工、纺织等等,几乎所有工业行业都需要用到它。目前,PLC首用的目标,也是别的控制器无法与其比拟的,就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
plc控制柜组成的基本组件介绍
1. 变压器 。plc控制柜组成的基本组件变压器,用于将一个交流电压转换为另一交流电压。蕞流行的是将480VAC转换为120VAC以产生控制电源。
2. 可编程逻辑控制器PLC。plc控制柜组成的PLC控制器是整套控制柜的“大脑”。它读取输入并根据这些输入执行代码,然后调整控制柜的输出。稍后的课程中将详细介绍哪些输入和输出以及PLC的工作方式。
3. 直流电源 。当变压器将交流电压转换为另一交流电压时,电源将交流或直流转换为直流电压。蕞常见的是它将120VAC转换为24VDC。
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制,节能控制系统,实现的网络功能,性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点,是现代工业的核心和。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等,满足用户要求,并可搭配人机界面触摸屏,达到轻松操作的目的。
可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点
1、系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统,如DDC和DCS等,实现生产过程的综合自动化。
2、使用方便,编程简单,采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。
3、能适应各种恶劣的运行环境,抗干扰能力强,可靠性强,远高于其他各种机型。
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