plc与变频器的连接控制方法:
利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单,抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动/停止、正/反转、点动、转速和加减时间等,能实现较为复杂的控制要求,但只能有级调速。
使用继电器触点进行连接时,有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时,PLC控制,则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素,保证系统的可靠性。另外,在设计变频器的输入信号电路时,供水PLC控制,还应该注意到输入信号电路连接不当,有时也会造成变频器的误动作。
液位控制系统由液位传感器、中间电缆、液位控制显示器构成,可以实时显示当前液位值,配合控制箱实现对水泵、电磁阀、电动阀、声光报警器、接触器、电动调节阀、启动柜等的控制。适用于水池、水罐、水箱水塔、集水坑、集水井等场合的液位控制,可选自动补水功能。
系统特点
1、可靠,品质稳定,全天候工作,使用寿命长;
2、红色发光柱模拟实际水位,上下升降直观生动;
3、安装简便,主机可装在值班室、控制室、中控机房消防中心等易于观察的地方;
4、设置数据保存在EEPROM存储器中(断电不丢失);
5、独特抗干扰设计,信号传输距离长达5公里(传感器离信号接收主机的距离);
6、测量量程可选可定做;
7、多种传感器可供选择,适应卫生要求、腐蚀性、高温、结晶结垢、高压、带搅拌、粘稠、挥发性液体浆体等;
8、全开放式菜单,所有控制点均可连续地、自由地调节设置,产品内置PLC控制系统,使用者无需具备任何PLC知识就能轻松实现显示、控制、报警等目标的设置。
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制,搅拌PLC控制,实现的网络功能,性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点,是现代工业的核心和。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等,满足用户要求,并可搭配人机界面触摸屏,达到轻松操作的目的。
可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点
1、系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统,如DDC和DCS等,实现生产过程的综合自动化。
2、使用方便,编程简单,采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。
3、能适应各种恶劣的运行环境,抗干扰能力强,可靠性强,远高于其他各种机型。
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