中央处理器是可编程逻辑控制器的操作控制器。它根据可编程逻辑控制系统程序提供的功能,接收并存储用户程序和程序员输入的数据;检查电源、内存、输入输出和看门狗定时器的状态,并诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时,首先通过扫描接收现场各输入设备的状态和数据,并保存输入输出图像区域。然后从用户程序存储器中一个接一个地读取用户程序,并解释所传递的指令。然后,根据指令规则,逻辑或管理操作的结果被发送到输入输出映射区或数据寄存器。
PLC控制柜在工作时需要输入一定的指令才能让机器能够得到良好的运行,它的操作比较复杂,但使用时会根据不同的指令做出各种不同的反应,一般来说在使用时将这些指令熟记,然后针对在不同的场景下的反应进行选择使用。
PLC控制柜指令的说明:
(1)指令定要有控制触点。当多个指令连续使用同一触点时,从下一条指令开始可以省略触点。
(2)当控制触点闭合后,每经过一个扫描周期执行一次指令,如果根据控制要求只是让指令在控制触点接通时执行一次,应该在指令前使用微分指令。
(3)源操作数可以是寄存器也可以是常数,但目的操作一定是寄存器。操作数一般是16位或32位数据。根据指令的不同,操作数的个数可以是0-4个不等。
PLC控制柜的控制系统和电器控制系统的区别
1)从控制速度上看,继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制,工作频率低,机械触点还会出现抖动问题。而PLC通过程序指令控制半导体电路来实现控制的,速度快, 程序指令执行时间在微秒级,且不会出现触点抖动问题。
2)从定时和计数控制上看,电器控制系统采用时间继电器的延l时动作进行时间控制,时间继电器的延l时时间易受环境温度和温度变化的影响,定时精度不高。而PLC采用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,定时范围宽,用户可根据需要在程序中设定定时值,修改方便,不受环境的影响,且PLC控制柜具有计数功能,而电器控制系统一般不具备计数功能。
3)从可靠性和可维护性上看,由于电器控制系统使用了大量的机械触点,其存在机械磨损、电弧等,寿命短,系统的连线多,所以可靠性和可维护性较差。而PLC控制柜大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成,其寿命长、可靠性高,PLC控制柜还具有自诊断功能,能查出自身的故障,随时显示给操作人员,并能动态地监视控制程序的执行情况,为现场调试和维护提供了方便。
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