污水厂自动化系统从理论上来讲是一个完整的、开放的系统,但在实际设计及工程实施过程中也存在一些问题。特别是一些大型设备如鼓风机、离心脱水机、高压配电系统综合智能保护装置等,其控制系统由设备配套带来,一般情况下自成网络,是各自分离的自动化孤岛,使日后的自动化运行、管理、维护及再开发变得很困难。如何在工程设计及招中协调好各子控制系统,使之能够与中心控制室的主控机实现安全开放的网络通信并满足工业控制实时性的要求,是今后在工程设计中需要进一步研究的新课题。
目前选择PLC作为污水厂自控系统的现场控制器的设计方式比较普遍,也有部分污水厂采用构建DCS控制系统的方式来进行设计,其采用DCS现场控制器。DCS是一种“分散控制系统”,而PLC仅仅是一种通用控制“装置”,相比于整体考虑方案的DCS系统,PLC构建的系统在传输网络、协调控制、可扩展性及安全性等方面都有一定的劣势,但PLC自身具备较高的稳定性,较强的处理数据能力,容错能力较佳,且价格较为低廉,如果对安全性、可扩展性等要求不高,则选择PLC是一种比较适宜的方案。
虽然实现更高水平的自动化集成需要从生产过程中系统地模仿并代替人类操作,但是人类在制造中的作用仍然至关重要,因为类对于复杂问题解决能力远胜于软件和自动化可以实现的能力。用自动化解决方案代替的人类活动将需要工人过渡到更复杂的任务,这些任务与人脑的力量更加一致,这是很难实现自动化的确切工作类型。
在加工业中,产品是由许多基于某些原材料的化学过程产生的。因此,整个过程工厂都可以自动化,以生产高质量,更髙效,的物理过程变量控制。
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